食用油的生產(chǎn)過程有三種：壓榨、浸出和預(yù)壓榨。壓制方法采用物理壓制工藝，常用設(shè)備有液壓油壓機(jī)、螺桿油壓機(jī)等壓制設(shè)備。浸出方法是一種化學(xué)浸出過程，需要石油浸出設(shè)備。預(yù)壓浸出工藝是上述兩種工藝的組合。首先，使用油壓機(jī)擠壓油中約80%的油，然后將壓榨后的濾餅粉碎到一定程度，送至浸出設(shè)備提取剩余油。不同工藝生產(chǎn)的油在質(zhì)量和質(zhì)量上是不同的。下面華泰糧油機(jī)械公司來介紹一下這三種油脂加工工藝。

1、壓榨法

壓榨法制油是通過對(duì)油料施加機(jī)械外力，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。

壓榨法是我們*常見的制油方法，壓榨法和其他取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，油脂的營(yíng)養(yǎng)得以保留，對(duì)油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點(diǎn)。但由于壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質(zhì)等物質(zhì)被嚴(yán)重破壞發(fā)生變性且動(dòng)力消耗大，壓榨法所用的設(shè)備零件易損耗，加快了油廠的生產(chǎn)成本。

2、浸出法

浸出法制油工藝是利用有機(jī)溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同的原理，通過加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經(jīng)過冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復(fù)利用。浸出后的毛油再經(jīng)過精煉油設(shè)備精煉去除油脂內(nèi)的各種雜質(zhì)以及有害物質(zhì)后就得到了成品食用油。

浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低，質(zhì)量好、加工成本低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，是一種較先進(jìn)的制油方法，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設(shè)備。但浸出法生產(chǎn)的油中有溶劑殘留，所以必須要通過精煉油設(shè)備精煉達(dá)標(biāo)后才能食用，油脂在精煉過程中會(huì)損失多種活性物質(zhì)，降低了油脂的營(yíng)養(yǎng)成分。

3、預(yù)榨浸出法

預(yù)榨浸出法是壓榨法和浸出法制油工藝的結(jié)合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中80%~89%的油脂擠壓出來，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來，提高出油率，減少油脂資源浪費(fèi)的一種方法。

預(yù)榨浸出法保留了壓榨法和浸出法的優(yōu)點(diǎn)，在油料的營(yíng)養(yǎng)成分得以保存的同時(shí)，增加了出油率，提高了餅粕的質(zhì)量，增加油廠在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但因?yàn)樾枰煌脑O(shè)備和加工工藝，油廠的投資成本較高，需要根據(jù)油料的處理量、投資成本等實(shí)際生產(chǎn)情況配置預(yù)榨浸法的制油工藝設(shè)備。

從壓榨法、浸出法和預(yù)壓榨浸出法的比較可以看出，預(yù)壓榨浸出法在市場(chǎng)上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它不僅可以保證油的質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味正，而且可以從餅粕中提取殘余油，提高餅粕的質(zhì)量和出油率，使預(yù)榨浸出法獲得的油在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出。